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- 25mg/L 3．8．1．1内压容器 液压试验 PT = 1.25P [σ]/[σ]t 式中P-- 计划压力 MPa ； PT -- 试验压力 MPa [σ] -- 容器元件材料在试验温度下的许用应力， MPa [σ]t -- 容器元件材料在计划温度下的许用应力。
MPa 此液压试验压力PT为常用的压力，也是**小试验压力。
假设名义厚度远大于核算厚度，为 抵达试验的目的，也可恰当的前进试验压力，但判定新的试验压力值时，应进行应力校核，用试验压力值核算的换算应力σΤ应符合如下规矩： бs(б0.2)—圆筒材料在试验温度下的屈服点（或剩下变形为0.2%时的屈服强度）， MPa 3．8．1．2 外压和真空容器， 以内压进行液压试验： PT= 1.25 P 容器液压试验合格的条件是：①无滲漏；②无可见的变形；③试验进程中无失常的响声。
3． 8。
2 气压试验 对于不适协作液压试验的容器，例如容器内不容许有微量残留液体，或由于结构原因不能布满液体的容器，可选用气压试验。
内压容器的气压试验压力PT= 1.15 P[σ]/[σ]t，计划校核效果，应满足如下需要： 外压和真空容器，以内压进*压试验，气压试验压力为：PT = 1.15 P 气压试验应有安全措施，该安全措施应经单位技术担任人附和，单位安全部门检查监督。
试验所用气体应为单调洁净的空气、氮气或其他惰性气体，碳素钢和低合金钢压力容器气压试验用气体的温度不得低于150C。
计划选用气压试验，应注明安全需要。
3．8，3 气密性试验： 压力容器的气密性试验需要，见《容规》第101条和第102条的规矩。
介质的毒性程度为**度和高度危害的压力容器，应在压力试验合格后进*密性试验，需作气密性试验时，试验压力、试验介质和查验需要应在图样中注明。
夹套容器压力试验的试验压力和方法，应在图样中注明。
4．对材料的需要 GB150在压力容器用钢的需要方面含三有些，即： ①正文第4章：材料； ②附录A（标准的附录）：材料的弥补规矩； ③附录H（提示的附录）：材料的指导性规矩。
在这些章节中，首要是对受压元件用材料的规矩。
GB150对受压元件未定义。
注：根据《容规》第25条规矩，压力容器的首要受压元件是：压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接纳、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管、M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接纳和管法兰。
4．1 选择压力容器用钢应考虑的要素 1）选材地合理性是确保压力容器计划质量的关键环节，压力容器选择受压元件用钢材时，有必要选用GB150第四章的材料表中列出的钢材。
而非受压元件与受压元件焊接者，也应选用焊接功用出色的钢材。
2）选择压力容器用钢应考虑的要素有：压力容器的运用条件，如计划压力、计划温度、介质特性和操作特色；可焊性出色；制造技术的可行性（加工难度）和经济合理等。
说明：可焊性方面，应靠虑控制钢的含碳量或碳当量，含碳量大的，焊接功用降低，简略发生裂纹，且塑性降低，不利于冷热成形，压力容器焊接用钢的碳含量应为C≤0.25%。
从钢的训练上，应选用平炉电炉或氧气转炉训练的*钢。
由于沸腾钢中含有FeO,脱氧情况差，成材率虽高，但质量差。
*钢是一种充沛脱氧的钢，成材率较低，但钢中杂质少，气泡和疏松性少，质量高。
当时，由于平炉训练时间长，占地面积大，出产功率低，此法逐步被选择。
降低钢中的硫、磷含量：由于硫、磷均为钢中的有害杂质，硫与铁在晶界处生成低熔点硫化铁（FeS），热加工时易发生热脆，即称热脆性，焊接时，硫和氧联络发生SO2 使焊缝中发生气孔和疏松，影响焊接接头的质量；磷与铁构成磷化三铁（Fe3P），显着的降低钢的塑性耐性，尤其是低温时更差，属冷脆表象，磷过多，焊接变坏，易发生裂纹。
由于磷和硫是矿石中带来的，跟着训练技术的进长和压力容器质量需要的前进，磷、硫含量将逐步降低，需要的磷、硫含量为：P≤0.030%；S≤0.020%. 3）GB150中对材料的批改情况是： 2002年起，撤销Q235-A.F和Q235-A钢板在受压元件中的运用； 《制造容许》中规矩，对用于焊接接构的压力容器用钢磷、硫含量：磷P≤0.O30%，硫S≤0.020%。
，并规矩钢的含碳量应不大于0.25%,且按下式核算的碳当量Ceq不大于0.45%。
Ceq = C + Si∕24 + Mn∕6 + Ni∕40 + Cr∕5 + Mo∕4 + V∕14 沸腾钢不答运用于制造压力容器的受压元件。
4)Q235钢板：在图样的材料明细表中不得只标Q235，应根据计划须要在尾部带上“-A或-B或-C”，Q235钢板的具体数据见下表： Q235热轧厚钢板（板厚≤16mm）的化学成分和力学功用表 4．2 D类压力容器受压元件用钢板 在D类压力容器中，首要运用GB150的表4-1“钢板许用应力”列入的下列钢板： 1）碳素钢板：运用Q235-B 、Q235-C 和 20R钢板。
Q235-B钢板（GB912和GB3274）的适用计划：容器计划压力 P≤1.6MPa； 钢板运用温度为0～3500C；用于壳体时，钢板厚度不大于20mm；不得用于毒性为高度或**度危害介质的压力容器。
在表4-1中所列许用应力值，已乘质量系数0.9。
Q235-C钢板（GB912和GB3274）的适用计划：容器计划压力 P≤2.5MPa,钢板运用温度为0～4000C。
用于壳体时，钢板厚度不大于30mm 20R钢板（GB6654）的运用：用作壳体时，适合厚度不逾越30mm；运用温度建议为-19～4750C；为防止添加试验项目，当运用温度低于00C时，建议运用厚度小于25mm；运用温度低于-100C时，建议运用厚度小于12mm。
2）低合金钢板：运用 16MnR（GB6654）和16MnDR（GB3531）钢板 16MnR钢板：常温运用时的厚度不宜逾越30mm；运用温度建议为-19～4750C。
运用温度低于00C时，建议运用厚度小于35mm；运用温度低于-100C时，建议运用厚度小于20mm，以防止添加试验项目。
16MnDR钢板：运用的*温度为3500C，厚度不宜逾越35mm。
对于有阅历的计划单位，也可选用GB6654中的15MnNbR和，15CrMoR；GB3531 中的15MnNbDR 和09MnNiDR。
3）高合金钢板：常常运用奥氏体不锈钢板（GB4237）： 用于清洁美丽的压力容器用钢板有：0Cr18Ni9 ； 用于*性介质腐蚀的不锈钢有：00Cr19Ni10和0Cr18Ni10. 用于抗醋酸介质腐蚀用的不锈钢有：OCr17Ni12Mo2，0Cr18Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2; 0Cr19Ni13Mo3;00Cr19Ni13Mo3 。
说明：①抗腐蚀原理：铬镍奥氏体不锈钢是指上述钢号经固熔热处置而具有均一的奥氏体钢，这种钢在氧化性介质中具有出色的抗腐蚀性，高的塑性和耐性。
这种钢的耐腐蚀的基理通常用钢生成氧化膜的理论来说明，即钢在空气中或在氧化性介质中，其表面氧化，生成*密的氧化薄膜，它阻遏内部进一步氧化，或受介质的腐蚀，这种表象称钝化表象。
钝化膜的生成与不锈钢的表面的质量有关，机械危害损坏的氧化膜会从头生成，但很缓慢，清洁表面后可再度发生氧化膜。
钢表面的剩下氧化皮、砂眼、起鳞，氧化膜难以生成，会构成有些腐蚀。
抛光表面、经磨光和酸洗的表面，可加速氧化膜的构成，前进抗腐蚀性。
②不锈钢晶间腐蚀：晶间腐蚀是钢的晶体距离遭到腐蚀的一种损坏方法。
这种腐蚀沿着晶界快速传播到金属内部。
晶间腐蚀分外危险，由于肉眼不简略发现，由于这种腐蚀的效果，材料的机械强度丢失抵达很大的数值。
晶间腐蚀的倾向，首要决定于钢的含碳量，其原因是：当钢加热到不太高的温度（600-8000C）时，由于富铬的碳化物在晶界上分出，使固溶体晶界上贫铬，效果，晶界未能钝化，使其耐腐蚀性变差，处置的方法是：a)选用钢在1080-11500C的固溶处置，使碳从头溶入奥氏体固溶体；b)将钢中碳含量降低至≤0.03%；c)加入构成安稳碳化物的元素钛或铌到钢中，加钛量应≥5C%，但含钛的不锈钢的加热温度不应逾越11000C，防止碳化钛从头溶入固溶体中，从头发生碳化铬而发生贫铬表象。
4．3 钢管 4．3．1 钢管的标准及许用应力按GB150的表4-3钢管许用应力的规矩。
D类压力容器常用的碳素钢和低合金钢钢管商标有：10 20 20G 16Mn 。
10和20钢管，根据标准为：GB8163-87《运送流体用无缝钢管》； 20G 和 16Mn 防腐保温管生产制造-代理蓄电池平衡重式叉车认证 标签： 赣州市防腐保温 赣州市防腐保温厂家
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