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- 的代表性、有用性。
根据GB/T20801.5 6.3.3:有些无损检查的焊接接头方位及检查点应由建设单位或查验安排的查验人员选择或附和。
GB50184-2011 8.3.2当焊缝有些查验或抽样查验发现有不合格时，应在该焊工所焊的同一查验批中选用原规矩的查验方法做拓展查验，焊缝质量合格标准应符合本标准第8.3.1条的规矩。
查验数量：应符合本标准第8.2.2条的规矩。
8.2.2条规矩查验数量： 1 当出现一个不合格焊缝时，应再查验该焊工所焊的同一查验批的两个焊缝； 2 当这两个焊缝中任何一个又出现 不合格时，每个不合格焊缝应再查验该焊工所焊的同一查验批的两个焊缝。
3 当再次查验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一查验批的焊缝进行*查验。
jj 8.5 硬度查验及其他查验 8.5.1 需要热处置的焊缝和管道构成件，热处置后应进行硬度查验。
焊缝的硬度查验区域应包括焊缝和热影响区。
对于异种金属的焊缝，两头母材热影响区均应进行硬度查验。
并应填写“管道热处置硬度查验陈说”，其格式宜符合本标准附录A表A.0.15的规矩。
8.5.2 当检查发现热处置后的硬度值超标或热处置技术存在疑问时，可选用其他检查方法进行复查与评估。
GB50184-2011 8.4.1需要热处置的焊缝和管道构成件，热处置后应进行硬度查验。
当管道构成件和焊缝从头进行热处置时，应从头进行硬度查验。
除计划文件还有规矩外，热处置后的硬度值应符合表8.4.1的规矩。
表8.4.1中未列入的材料，其焊接接头的焊缝和热影响区硬度值：碳素钢不应大于母材硬度值的120%；合金钢不应大于母材硬度值的125%。
检查数量：应符合计划文件和下列规矩的检查计划： 1 炉内热处置的每一热处置炉次应检查10%；有些热处置时应进行*查验。
2 焊缝的硬度查验区域应包括焊缝和热影响区。
对于异种金属的焊缝，两头母材热影响区均应进行硬度查验。
表8.4.1 热处置焊缝和管道构成件的硬度合格标准 母材品种 布氏硬度HB 碳钼钢C-Mo、锰钼钢Mn-Mo、铬钼钢Cr-Mo：Cr≤0.5% 225 铬钼钢Cr-Mo：0.5＜Cr≤2% 225 铬钼钢Cr-Mo：2＜Cr≤10% 241 马氏体不锈钢 241 8.4.2 对于硬度抽样查验的管道构成件和焊接接头，当发现硬度值有不合格时，应做拓展查验。
硬度值应符合本标准第8.4.1条的规矩。
检查数量：应符合本标准第8.2.2条的规矩。
GB50236-2011 13.3.8 焊缝焊后热处置检查应符合下列规矩： 1 对炉内进行全体热处置的焊缝，以及炉内分段有些热处置的焊缝，应检查并记载进出炉温度、升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、有用加热区内*温差、任意两测温点间的温差等参数，热处置有关参数应符合计划文件、**现行有关标准和热处置技术文件的规矩。
3 对进行有些加热热处置的焊缝，应检查和记载升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、任意两测温点间的温差等参数和加热区域宽度。
热处置参数及加热区域宽度应符合计划文件、热处置技术文件和本标准的有关规矩； 4 焊缝热处置作用应通过计划文件、**现行有关标准规矩的检查方法进行检查。
5 当热处置作用或热处置记载曲线存在疑问时，宜通过其他检查方法进行复查与评估。
8.5.3 当规矩进行管道焊缝金属化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相查验、产品试件力学功用等查验时，应符合计划文件和有关标准的规矩。
GB50236 13.3.10 当对焊缝进行化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相查验、产品试件力学功用等查验时，其查验作用应符合计划文件和**现行有关标准的规矩。
GB50517 9.1 一般规矩 9.1.2 铬钼合金钢管道的射线检查宜在热处置后进行，并应对焊缝选用光谱分析进行首要合金金属元素验证性检查，每个管道编号的焊缝检查数量不应少于2条。
9.5 焊缝铁素体检查 9.5.1 计划文件规矩进行铁素体检查的焊接接头，应按现行**标准《铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法》GB1954测定铁素体含量。
9.5.2 需要铁素体检查的管道，焊缝和热影响区的铁素体含量应符合表9.5.2的规矩。
9.5.2 焊缝铁素体含量 序号 质料 铁素体含量体积比 备注 1 含钼奥氏体不锈钢 ≤5% 中高温工况 2 奥氏体-铁素体双相钢 30%～60% 腐蚀介质工况 kk ll 8.6 压力试验 8.6.1 管道设备完毕、热处置和无损检查合格后，应进行压力试验。
压力试验应符合下列规矩： 1压力试验应以液体为试验介质。
当管道的计划压力小于或等于0.6MPa时，也可选用气体为试验介质，但应采用有用的安全方法。
2脆性材料制止运用气体进行压力试验。
制止试验温度靠近金属材料的脆性改动温度。
3当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4试验进程中发现泄露时，不得带压处置。
*缺陷后应从头进行试验。
5 试验完毕后，应及时撤消盲板、膨胀节暂时束缚设备。
试验介质的排放应符合环保需要，排放时应考虑反冲力作用，管道不得构成负压。
6 压力试验完毕，不得在管道上进行修补或添加物件。
当在管道上进行修补或添加物件时，应从头进行压力试验。
经计划或缔造单位附和，对采用了避免方法并能保证结构无缺的小修补或添加物件，可不从头进行压力试验。
7 压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄露性试验记载”，其格式宜符合本标准附录A表A.0.16的规矩。
8.6.2 压力试验的替代应符合下列规矩： 1 对GC3级管道，经计划和缔造单位附和，可在试车时用管道运送的流体进行压力试验。
若运送的流体是气体或蒸汽，压力试验前应按8.6.5条第5款的规矩进行预试验。
2 当管道的计划压力大于0.6MPa，计划和缔造单位认为液压试验不切实际时，可选用本标准第8.6.5条规矩的气压试验来替代液压试验。
3 经计划和缔造单位附和，也可用液压-气压试验来替代气压试验。
液压-气压试验应符合本标准第8.6.5条的需要，被液体充填有些管道的压力不应大于本标准第8.6.4条第4、5款的规矩。
4 现场条件不容许进行管道液压和气压试验时，可一同选用下列方法替代压力试验,但应经缔造单位和计划单位附和： 1全部环向、纵向对接焊缝和螺旋焊焊缝应进行*射线检查或*超声检查。
2除本标准第8.6.2条第4款第1项规矩以外的全部焊缝包括管道支承件与管道构成件联接的焊缝，应进行*的渗透检查或*的磁粉检查。
V1 注册资金和员工数 V1.1 铸铜件制造单位 不少于300万元；全职员工人数不少于30人。
V1.2 铸铁件、铸钢件制造单位 铸铁件、铸钢件制造单位的注册资金和全职员工人数需求见下表: V2 技术人员 V2.1 工程技术人员 V2.1.1 铸铜件制造单位工程技术人员 比例不少于5%,其间起码有1名具有助理工程师或以上职称铸造专业人员 V2.1.2 铸铁件、铸钢件制造单位的工程技术人员 比例、职称、专业需求见下表: 产品种类 工程技术人员比例、职称、专业需求 B1 B2 铸铁件 工程技术人员比例不少于5%,且不少于3人,其间起码有1名具有工程师或以上职称铸造专业人员 工程技术人员比例不少于5%,且不少于2人,工程技术人员中起码有一名铸造专业人员 铸钢件 砂型 铸造 工程技术人员比例不少于5%,且不少于5 人, 起码有2名铸造专业人员, 其间起码1人具有工程师或以上职称 阀门TS认证；办理锅炉过热器生产资质 标签： 赣州市阀门TS 赣州市阀门TS厂家
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